活性炭化學活化法是把化學藥品加入原料中，然后在惰性氣體介質中加熱，同時進行炭化和活化的一種方法，通常采用鋸屑等植物性原料．藥品活化法有三大缺點：① 對設備腐蝕性很大；② 污染環(huán)境；③活性炭中殘留有化學藥品活化劑，應用方面受到限制．
活性炭氯化鋅法
氯化鋅法制造工藝為在原料中加人重量是原料0．5～4倍、比重為1．8左右的濃氯化鋅溶液并進行混合，讓氯化鋅浸漬，然后在回轉爐中隔絕空氣加熱600-700℃ ，由于氯化鋅的脫水作用，原料里的氫和氧主要以水蒸氣的形式放出，形成多孔性結構發(fā)達的炭。
活性炭磷酸法
磷酸活化原則上是將精細粉碎的原料與磷酸溶液混合，接著混合物被烘干，并在轉爐內加熱到400～600℃ ，眾所熟知的工藝過程是在較高的溫度下(1100℃ )進行的．
活性炭以堿為活化劑的化學活化法
近來，以氫氧化鉀等堿性活化劑的化學活化法引人注目．將煤焦與氫氧化鉀混合，在氬氣流中進行低溫、高溫二次熱處理，制得比表面積為2 918 平米／克的活性炭．選用經一次炭化核桃殼或石油焦，加入1～ 5倍氫氧化鉀，充分混合，系統(tǒng)通氮氣保護，低溫脫水，高溫活化，可制得高比表面積活性炭。美國Standard Oil公司于1971～1974的4年中申請了五篇用石油焦制備活性炭的專利，其要點為：用硝酸將石油焦氧化成石油焦酸，然后在不同的工藝條件下用過量的氫氧化鉀活化，制得比表面積在1 000-2 600 m ／g的活性炭．這種活化方法收率低，工藝繁瑣復雜，物料處理困難，未能在工業(yè)上應用．因此該公司又于1978年公開了用3倍量的氫氧化鉀在850℃ 活化石油焦的專利．日本Kansal Coke and Chemicals公司在800℃ 減壓條件下用3倍量的氫氧化鉀直接活化石油焦制得 比表面>3 000 平米 ／克的活性炭。

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